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全国团体标准信息平台团
体
标
准
T/HLJNX 002-2024
规模化奶牛场固定封闭式液态发酵精补料生产
技术规程
Technical guidelines for the production of liquid fermented Concentrate Supplements using fixed
enclosed systems in large-scale dairy farms
2024-4-30 发布
2024-4-30 实施
黑 龙 江 省 奶 业 协 会
发布
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前
言
全国团体标准信息平台本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规
则》的规定起草。
本文件由黑龙江省奶业协会、黑龙江省饲料工业协会联合提出。本文件由黑龙江省奶业协会归口。
本文件起草单位：东北农业大学、黑龙江省奶业协会、黑龙江省饲料工业协会、北大荒完达山乳业股份有限公司、黑龙江飞鹤乳业有限公司、哈尔滨君泰科技服务有限公司、黑龙江省农产品和兽药饲料技术鉴定站。
本文件主要起草人：李洋、张有鹏、杜海涛、张向龙、辛杭书、窦秀静、张永根、张维银、阿晓辉、刘慧环、张颖、谷洪斌、刘春东、杨海涛、杨旭东、刘吉峰、李爽、刘洋、张广宁、孙雨坤、田伟东、李超奇、贾振明、潘春方、杨威、杨运玲。
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规模化奶牛场固定封闭式液态发酵精补料生产技术规程
全国团体标准信息平台 1 范围
本文件规定了规模化奶牛场通过固定封闭式发酵设备生产液态发酵精补料术语和定义、设施设备和生产环境、发酵原料和发酵菌剂、配制、清洗、质量控制、质量要求、使用方法。
本文件适用于规模化奶牛场自用液态发酵精补料的自主生产。 2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 4789.1-2016
食品国家安全标准 食品微生物学检验 总则
GB 5009.237 食品国家安全标准 食品 pH 的测定
GB/T 5918 GB/T 6432 GB/T 6433 GB/T 6435 GB/T 6436 GB/T 6437 GB/T 6438 GB/T 6439 GB 13078
饲料产品混合均匀度的测定
饲料中粗蛋白的测定 凯氏定氮法
饲料中粗脂肪的测定饲料中水分的测定饲料中钙的测定
饲料中总磷的测定（分光光度法）饲料中粗灰分的测定
饲料中水溶性氯化物的测定饲料卫生标准
GB/T 14699.1
GB/T 15399 GB/T 15400 GB/T 18246
饲料
采样
饲料中含硫氨基酸的测定 离子交换色谱法
饲料中色氨酸的测定饲料中氨基酸的测定
GB/T 20806-2022 GB/T 22492-2008 GB/T 23877-2009 GB/T 31785-2015
饲料中中性洗涤纤维（NDF)的测定大豆肽粉
饲料酸化剂中柠檬酸、富马酸和乳酸的测定 高效液相色谱法大豆储存品质判定规则
NY/T 1444 微生物饲料添加剂技术通则
NY/T 3803-2020 饲料中 37 种霉菌毒素的测定 液相色谱-串联质谱法
NY 5027
无公害食品
畜禽饮用水水质
饲料原料目录 （中华人民共和国农业部公告第 1773 号）
饲料添加剂品种目录(2013) (中华人民共和国农业部公告第 2045 号)
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3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。全国团体标准信息平台
3.1 奶牛液态发酵精补料
liquid fermented concentrate supplements
使用微生物菌种对奶牛精补料进行液态发酵所生产的饲料。
3.2 酵种
preferment
在发酵过程中自然形成的含有目的活菌、发酵基质和代谢产物的发酵接种剂。
4 设施设备和生产环境 4.1 固定封闭式发酵罐 4.1.1 结构
发酵罐为固定封闭式，设有搅拌、清洗和保温装置。顶部焊接有顶盖，连接有出料管、长出料管、进料管、水箱连接管、pH 计和温度探头。内侧焊接有加热管，底部焊接有底盖，贯穿连接有注水管。配备水、料输入和输出管道，人孔和爬梯。投料口
用螺旋提升机提升，停止后自动封闭确保密封性。 4.1.2 自动清洗
配有液位识别系统识别前期投入的水量并且定量停止，同时在自动清洗过程中起定量作用。
4.1.3 保温和散热
随季节变化，适时加装保温和散热设备，冬季应在罐体和料输入/输出管道包裹保温材
料，夏季要注意罐体避光，并加装水冷式散热设备。 4.1.4 罐体材料
固定封闭式发酵罐罐体材料为 304 不锈钢，罐壁厚度不小于 3 毫米，出料管直径 DN40。 4.2 生产环境
4.2.1 发酵罐位置选择
宜选择牧场料库位置，便于饲料投料，便于在 TMR 车加入发酵好的饲料，避免长距离运输带来的不便。架设发酵罐处地面平整空旷，避光通风，发酵罐周围 25 米内无遮挡物。 4.2.2 发酵罐水电配套
具有充足且清洁的水源，保证发酵装置按需注水。具有安全便捷的电源，保证发酵罐与
内部装置正常运行。 5 发酵原料和发酵菌剂 5.1 原料选择及预处理
牧场可根据液态发酵精补料生产使用目的和营养需求自主选择饲料原料作为发酵底物，原料应属于《饲料原料目录》规定的品种，并符合该目录的要求。原料采样应按 GB/T 14699.1 的规定执行。各项卫生指标应符合 GB 13078 的要求。发酵前可根据发酵效果要求对饲料原料进行筛分、粉碎、加热等预处理。发酵用水应符合 NY 5027 的规定。
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5.2 发酵菌剂
发酵用菌剂应符合 NY/T 1444 的规定。采用自有酵种扩繁的,所用酵种应符合《饲料添
全国团体标准信息平台加剂品种目录》的规定和 NY/T 1444 的规定。
6 配制
投入固体物料混合均匀后,继续投入液体物料继续混匀。影响发酵效果的饲料添加剂可与干燥物料一同混匀后加入，也可在发酵工序后添加再混匀。发酵罐数量和体积可根据牧场
实际使用奶牛头数设定，保证发酵连续，发酵精补料产品稳定、充足。 7 清洗
每次进罐前清水冲洗 3 次，每次 10min,保证罐内无余料。
8 质量控制 8.1 温度控制
发酵温度应控制在 20℃~40℃。 8.2 干物质控制
根据牧场牛群实际营养物质需要量，可对干物质进行控制，宜保证干物质含量在 30%左右。
8.3 杂菌控制
发酵罐严格密封，保证发酵罐内厌氧环境；严禁使用发霉变质的发酵原料。 8.4 发酵时间
发酵时间应为 24~72 小时。 8.5 酸度控制
液态发酵精补料 pH 值应保持在 3.7~4.2 之间，确保发酵充分进行。
9 质量要求 9.1 感官
外观色泽一致,有发酵酸香味,无霉变、分层、结块及异味、异臭。
9.2 理化指标 9.2.1 pH 值
按 GB5009.237 的规定执行。 9.2.2 饲料产品混合均匀度
按 GB/T5918 的规定执行。 9.2.3 水分
按 GB/T6435 的规定执行。 9.2.4 粗蛋白质
按 GB/T6432 的规定执行。 9.2.5 粗脂肪
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按 GB/T6433 的规定执行。 9.2.6 粗灰分
全国团体标准信息平台按 GB/T6438 的规定执行。
9.2.7 钙
按 GB/T6436 的规定执行。 9.2.8 总磷
按 GB/T6437 的规定执行。 9.2.9 氯化钠
按 GB/T6439 的规定执行。 9.2.10 赖氨酸
按 GB/T18246 的规定执行。 9.2.11 蛋氨酸
按 GB/T15399 的规定执行。 9.2.12 含硫氨基酸
按 GB/T15399 的规定执行。 9.2.13 苏氨酸
按 GB/T18246 的规定执行。 9.2.14 色氨酸
按 GB/T15400 的规定执行。 9.2.15 中性洗涤纤维
按 GB/T20806-2022 的规定执行。 9.2.16 乳酸(有机酸）
按 GB/T23877-2009 的规定执行。 9.2.17 小肽
按 GB/T22492-2008 的规定执行。 9.2.18 霉菌毒素
按 NY/T3803-2020 的规定执行。 9.2.19 可溶性蛋白
按 GB/T31785-2015 的规定执行。 9.2.20 微生物蛋白
参考附录 A。
9.3 微生物目标活菌数
按 GB4789.1-2016 的规定执行。 10 使用方法
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通过出料口均匀喷出，直投方式加入正在运行的 TMR 车中，与其它饲料一同搅拌均匀后，全国团体标准信息平台由 TMR 车投料直接饲喂奶牛。
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附
录
A
（资料性）
全国团体标准信息平台微生物蛋白的测定
A.1 试剂
A.1.1 浓硫酸 A.1.2 硫酸铜 A.1.3 硫酸钠 A.1.4 硫酸铵
A.1.5 1%硼酸溶液
10g 硼酸(分析纯)溶于 1000ml 蒸馏水(用稀碱在酸度计上调节 pH=4.5)。 A.1.6 40%氢氧化钠溶液
400g 氢氧化钠(分析纯)溶于 1000ml 蒸馏水。 A.1.7 盐酸标准溶液
25ml 的盐酸(分析纯)注入 3000ml 的蒸馏水中制备 0.1mol/L 的盐酸标准溶液，再用无
水碳酸钠溶液标定，本试验中标定的盐酸浓度为：0.0965mo1/L。 A.1.8 定氮混合指示剂
0.1g 溴甲酚绿溶于 100ml95%乙醇，0.1g 甲基红溶于 100ml95%乙醇，然后在每 1 升 1% 硼酸溶液中加入 10ml 的溴甲酚绿溶液和 7ml 甲基红溶液。
A.2 仪器与设备 A.2.1 消化炉; A.2.2 水浴锅; A.2.3 离心管; A.2.4 离心机;
A.2.5 凯氏定氮仪;
A.2.6 玻璃器皿：消化管、三角瓶，所需器皿应使用蒸馏水洗净并烘干。 A.3 测定步骤
A.3.1 菌体干重测定
向三角瓶中加入液态发酵精补料风干样 20g，蒸馏水 100 ml，32 ℃恒温水浴浸提 5 h 后，将滤液全部移入离心管中，4 000 r/min 10 min，分离出上清液，保留管底沉淀物，用
蒸馏水洗涤此沉淀物 3 次，置于 65 ℃烘箱中烘干至恒重，称重即为菌体干重。 A.3.2 消化
准确称取 0.2g 左右样品(精确至 0.000lg)，无损失地放入消解管的底部，加入 10ml 浓硫酸和 1 勺硫酸铜与硫酸钠的混合催化剂，摇匀，放置过夜，将消解管放在消解炉上以 290℃
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炭化 15min，然后升高至 420℃进行消解 3h(以温度 420℃开始计时)，将消解完的样品从消解炉上取下冷却至室温，待测。
全国团体标准信息平台 A.3.3 蒸馏
设定定氮仪的工作程序和工作参数，蒸馏过程中添加的试剂有：蒸馏水，40%氢氧化钠， 1%硼酸，本试验中的滴定终点以体积计算，在定氮仪的控制面板上输入所称样品的质量数据，放下安全门，定氮仪对消解液开始蒸馏并自动滴定，最后定氮仪直接输出 CP 含量，记录读数即可。每次正式试验前先用 0.1g 硫酸铵测回收率来检查参数的设定。
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